TEAMS可测试性故障诊断维护软件系统

TEAMS可测试性故障诊断维护软件系统

    型号：TEAMS 12.1.2

    价格：电话咨询

    产地：美国　　

QSI经营情况概述

    Qualtech系统公司（简称QSI）位于康涅狄格州的沃斯菲尔德，是一家快速成长、面向产品的公司，主要针对军方和航空航天商业客户，为用户提供先进的，高质量的诊断、预测及系统健康状况管理产品和解决方案。通过对QSI具有突出价值的产品和服务记录的追踪，可以看到QSI公司有着稳定的经营利润和持续稳定地增长。过去三年里（2001，2002和2003），QSI获得Deloitte & Touches’s 和康涅狄格州的技术委员会声望很高的“康涅狄格州快速技术进步50”奖（一个奖励康涅狄格州成长快速的技术公司的奖牌）。QSI的解决方案同样获得了“NASA空间活动奖”，以及航空周刊和空间技术的“技术创新奖” （2002）。我们相信我们的解决方案一定能完美的适用于航空航天和商业应用，我们也相信我们有技术能力和足够的经验来保证设备管理故障诊断工具最大程度的成功应用。

    下面的摘要概况说明了QSI的实力所在：

        QSI是一个国际化，成熟的，不断壮大的公司。

        在品质保证方面，QSI获得了ISO-9001体系认证。

        100%用户满意担保，QSI的用户乐意证明QSI职员已经展示的杰出的支持和承诺确保了他们完全的满意。

        对R&D持续的投资承诺和重点投资,保障了TEAMS?工具套件技术的领先地位和对市场需求的满足。

        面对复杂的航天服务支持系统的解决方案, 从设计到定型阶段，还包括其它如：培训,文件和支持。QSI对于所有这些领域有管理，开发和集成的经验。

        QSI具有开发系统，开发支持系统和用户接口的经验

        QSI有一支由高级软件框架人员和诊断推理算法的专家组成的技术开发队伍。

    TEAMS（可测试性故障诊断维护软件系统）解决方案是一套特别的商用软件产品，它利用模块化推理（MBR－Model Based Reasoning）的优点和能力，通过反馈机制、参数更新办法和专家输入的手段，使得系统测试和维护的解决方案逐步完善，并最终成熟。模型化的方法简便，直观，实用性强，与其它需要复杂／昂贵的仿真，网络结构，数学方程，统计或基于状态的模型才能工作的方法有着显著的不同。

    因此，解决方案将严格和有效的MBR方法与CBR（case based reasoning）方法和RBR(rule based reasoning)组合在一起。这种能力上的扩充使得我们可以针对特殊用户的需要提供很好的商用诊断解决方案。这些差别的意义不仅仅是技术上的，不同的方法会有迥然不同的性能表现，如对情形的描述的好坏，实现起来的难易程度，解决方案的实现次序，以及在支持系统里能做什么。这些不同转换成为与技术相关的费用，被叫服务的次数和间隔，支持费用的降低，以及总体上说，所有者整体费用的下降，等重要的因素。

    QSI公在利用综合的工程数据、现场维护数据，和专家知识来提供诊断解决方案方面有着丰富的经验。我们已经将我们的工具应用在商业和航空航天领域。我们正在为西科斯基的直升飞机（包括UH-60和SH-60飞行器）和波音的AH-64D阿帕奇直升飞机设计完成先进健康管理系统。我们最近的客户Orbotech（一家生产图像扫描仪器的公司），已刚刚为分布在３个大陆的近400名机务员提供了TEAMS解决方案。

    QSI的诊断和健康管理技术能够无缝地将建模和诊断分析，嵌入式实时推理和离线智能故障诊断和维修集成在一起形成 一个先进的诊断方案。

    TEAMS算法和计算结果已经在航空航天，国防和商业等各个领域得到了广泛地验证。2003年7月，Hochschule Bremen应用科学大学的Jan-Phiipp Schutte先生发表了他的论文著作，针对商业上可用的专业诊断系统进行了市场分析。研究是根据德国慕尼黑的MTU航空工程所提的需求而做的。这个独立的研究清楚地表明了在各种竞争的产品中，TEAMS技术是很先进的，并且“利用TEAMSa工具，在该研究中每飞行小时非计划维修时间（MMH/FH-Maintenance One Hour by Flying Hour）总共占全部维修时间大约为40%。就故障检测占非计划维修工作的比例来说，一个保守的估计是50%。这表明TEAMS工具影响到20%的维修时间。研究结果表明TEAMS专家系统至少降低了上述时间的66%”。由西科斯基飞机公司进行的另一项研究表明，与现有方法相比，采用TEAMS工具节省了大约70%的费用。Orbotech公司（以色列）在光纤扫描设备上进行了盲试，在故障隔离时间方面，TEAMS-RDSa的效率是一般方法的15倍。

    QSI提供了多种信息获取手段。系统可以直接在TEAMSa内建模或从其它各类信息源中导入。对于大型复杂可重构容错层次系统，图形化界面简化了模型的建立、集成、验证和修正过程。

    TEAMS工具组适用于以下各类应用：

        如果在板的诊断不足以诊断出有故障的部件，那么由设备来的故障代码可以下载到TEAMSa中来，为故障诊断阶段缩小检测范围，从而提高故障隔离的效率。

        维修人员可以输入一个或多个症兆（如果有设备故障码的话，可以与故障码混合使用）到TEAMSa解决方案中来，TEAMSa就这些信号进行推理，确定初始模糊组，判断问题是多重独立故障还是单点故障，然后计算出下一步最优测试方法，从而优化解决方案，执行维修和完成维修验证。

        TEAMSa解决方案可以产生它自己的IETM（交互式电子技术手册）或者集成到用户的IETM中。

        如果需要，ＴEAMS解决方案还可以与测试设备集成到一起智能地驱动测试次序，并通过IETM与所有的地面测试过程集成在一起。

        如果机载系统可以通过一个任意接口接收指令，那么TEAMSa可以根据需要初始化IBIT (Initiated BIT)和MBIT (Maintenance BIT)测试，并通过合理安排设备的机内测试能力帮助提高故障诊断的效率。

        TEAMSa产生的日志，计划，报告，度量等可以在系统的全寿命周期中用来管理设备的健康状况。

        TEAMSa的测试性和诊断分析特性可以对设备，在其整个生命周期中用来进行预测，评估，改进和维护诊断解决方案。

        QSI的产品基于开放式标准和接口，所以很容易与大部分测试设备集成在一起，或作为一个嵌入式的应用。QSI本身参与标准组织，如IEEE-SA委员会，从而持续保证与工业界标准平台的方便的集成性和一致性。

        QSI的层次化建模方法便于将子系统的模型集成到系统模型中。对OEM来说，它们要集成多个供应商的模型，并进行系统级测试性评估，因此这一特性尤为重要。

     QSI员工在诊断与健康状况管理领域受到广泛高度的尊敬，在集成化诊断/RM&T、算法设计、应用、软件产品开发等方面，QSI公司领导成员拥有累计上百年的实际经验---6位博士，其中2人是IEEE Fellow。公司主要人员已累计发表400多篇期刊和会议论文。QSI软件产品的开发和技术支持符合ISO9001标准过程。公司在为用户提供卓有成效的产品支持和专家帮助，以满足（甚至超过）用户需求方面，已获得了极高的声誉。